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年度績效
公司在產品研發、環境永續以及供應鏈管理方面展現卓越績效。透過持續的技術創新與產品效能優化，全年共達成節能省電7.92億度，成功減少約37.5萬公噸二氧化碳當量排放，充分展現企業以創新推動減碳、以研發帶動永續的核心能力。
同時，自2011年至2025年，公司已連續14年維持產品有害物質檢驗合格率100%，象徵對產品安全、環境保護與消費者健康的高度重視。 在智慧資產方面，公司累計已取得3,483件專利，反映多年深耕研發的成果，也強化企業在全球市場的競爭優勢。供應鏈管理亦表現亮眼，新進供應商評核通過率與年度供應商稽核合格率均達100%，顯示公司透過嚴謹標準與定期稽核，確保供應鏈的品質、責任與永續表現。
此外，公司積極深化在地合作，採購在地化比例達68%，在地交貨比例更達87%，不僅縮短物流距離、降低環境負擔，也促進地方產業發展。綜合以上成果，公司在環保效益、產品責任與供應鏈永續方面均展現全方位的管理能力，持續向永續標竿企業的目標邁進。
7.92 億度
產品節能省電
3483 件
專利累計已領證數
100 %
新進供應商評核通過率
100 %
年度供應商稽核合格率
品質至上
建準將產品品質視為企業永續經營與客戶信任的核心價值，透過完善的品質管理系統與嚴謹的物料及化學品管控機制，本公司確保產品自設計、採購、生產、檢驗至交付各階段，皆符合產品安全、品質穩定、法規遵循與永續發展之要求，持續提升產品可靠度與市場競爭力，成為客戶信賴之品牌代表。
品質管理系統與驗證
建準自1995年起逐步導入品質管理系統，目前所有生產據點，包含高雄總公司、昆山廣興廠、北海建準廠、北海立準廠、惠州建準廠及菲律賓建準廠，皆通過 ISO 9001驗證，並持續依標準要求進行內外部稽核與管理審查，以確保品質管理制度有效運作並持續改善。
為切入車用市場並符合國際車用品產業標準，本公司於2005年導入 ISO/TS 16949 管理系統，目前昆山廣興廠、北海建準廠，均依各生產線性質通過 IATF 16949 驗證，並每年委託第三方公證機構進行稽核，以維持證書有效性並確保制度運作健全。部分產品及製造據點亦通過客戶專屬品質標準驗證，以滿足車用及高可靠度應用市場需求。
在產品開發與製造過程中，建準導入設計審查（Design Review）、試產驗證（Pilot Run）、製程管制（Process Control）、成品檢驗（Final Inspection）及客訴處理與回饋機制，透過數據化管理與異常分析，落實矯正與預防措施，降低不良率與品質風險，持續提升產品一致性與客戶滿意度。
本公司依據 ISO 9001、IATF 16949等國際標準，規劃完整之品質管理系統，確保產品符合客戶需求、法規規範及產品安全要求，降低管理系統風險，並持續回應利害關係人之期待。2025年度，本公司未發生任何違反產品品質、健康或安全相關法規之事件，彰顯品質管理制度的可靠性與對客戶及利害關係人承諾的落實。
物質管理政策
建準長期關注國際環保趨勢與法規發展，持續掌握產品中化學物質管理之最新要求，包括歐盟 RoHS、REACH、加州 65 法規及 IEC 62474 等相關規範，重視產品對環境與人體健康之影響，並密切鑑別與控管對環境具有重大衝擊之有害物質。公司依循國際法規、產業標準及客戶要求，建立完善之物質管理政策與管理機制，從產品設計、原料選用、供應商管理、生產製程至出貨各階段，全面控管有害物質之使用，積極推動無鹵與低環境衝擊材料之替代方案，以降低對環境與社會之潛在衝擊，確保產品符合國際法規並滿足客戶對綠色產品之期待，朝向產品無有害物質（Hazardous Substance Free）之目標邁進。同時，建準亦透過數位化管理工具及供應商協作機制，強化法規遵循意識與供應鏈資訊透明度與可追溯性，持續提升產品安全性與環境友善表現。
電機電子設備有害物質限制指令（RoHS）本公司所有產品皆符合歐盟電機電子設備有害物質限制指令（RoHS）之規範，管制物質包含鉛（Pb）、汞（Hg）、鎘（Cd）、六價鉻（Cr VI）、多溴聯苯（PBB）、多溴二苯醚（PBDE）、鄰苯二甲酸二（2-乙基己基）酯（DEHP）、鄰苯二甲酸甲苯基丁酯（BBP）、鄰苯二甲酸二丁基酯（DBP）及鄰苯二甲酸二異丁酯（DIBP）等十項。本公司透過供應商合規聲明、物料驗證與必要檢測，確保產品中上述物質含量均符合限值要求，2025 年未發生任何違反 RoHS 規範之事件。 |
化學品註冊、評估、授權及限制法規（REACH）建準持續追蹤歐盟 REACH 法規之高度關注物質（SVHC）清單及相關限制規範，並依據最新法規修訂物質管理策略與內部管控措施。透過年度供應商稽核與資料揭露機制，要求供應商提供物質組成資訊與合規聲明，並針對高風險或受限制物質訂定減量或替代計畫，以降低有害化學品使用風險，確保產品符合 REACH 法規及客戶要求。 |
IECQ QC 080000 有害物質流程管理系統本公司所有生產據點皆已導入並通過 IECQ QC 080000 有害物質流程管理系統（HSPM）驗證，確保廠內生產流程中之原料、半成品及成品均符合有害物質管理規範與相關法規要求。透過制度化管理、內外部稽核及持續改善機制，建準有效強化有害物質之預防、控管與風險管理能力，落實產品品質、安全與環境責任。 |
衝突礦產與責任礦產管理建準依循經濟合作暨發展組織（OECD）責任礦產供應鏈盡職調查指引，建立衝突礦產管理政策與作業程序，確保錫（Sn）、鉭（Ta）、鎢（W）、金（Au）、鈷（Co）及天然雲母（Mica）等礦產來源不涉及無政府武裝團體、非法集團或高風險衝突地區。 本公司承諾遵守衝突礦產政策，除自身落實責任採購原則外，亦要求供應商共同遵循相關規範。建準透過責任礦產倡議組織（RMI）公布之衝突礦產調查模版（CMRT 與 EMRT），定期對供應商進行調查與風險評估，要求揭露礦產來源並簽署無衝突礦產宣告。2025 年，本公司供應商皆未使用衝突礦產，符合客戶及法規之相關要求。 |
品質管理績效
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本年度在環境有害物質管理方面，進料及客訴皆未發生有害物質超標情形，顯示公司在原物料管理與製程品質管控上維持良好成效。
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我們持續優化製程流程，產品直通率（First Pass Yield, FPY）為衡量製程品質穩定度的重要指標，代表產品在首次製造完成後即可通過品質檢驗、無須重工或返修。直通率越高，表示製程品質越穩定，亦能有效降低製程不良與資源耗用，提升生產效率與產品可靠度。 近年來，建準透過製程優化、品質改善及設備升級等措施，持續強化製程穩定度，減少製程能耗與原物料浪費，使產品直通率維持穩定且逐步提升之表現，2025 年製程直通率已逐年提升至 98.5%，有效降低返工與報廢情形，並維持穩定的最終良率水準。 |