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年度績效
公司在產品研發、環境永續以及供應鏈管理方面展現卓越績效。透過持續的技術創新與產品效能優化，全年共達成節能省電7.92億度，成功減少約37.5萬公噸二氧化碳當量排放，充分展現企業以創新推動減碳、以研發帶動永續的核心能力。
同時，自2011年至2025年，公司已連續14年維持產品有害物質檢驗合格率100%，象徵對產品安全、環境保護與消費者健康的高度重視。 在智慧資產方面，公司累計已取得3,483件專利，反映多年深耕研發的成果，也強化企業在全球市場的競爭優勢。供應鏈管理亦表現亮眼，新進供應商評核通過率與年度供應商稽核合格率均達100%，顯示公司透過嚴謹標準與定期稽核，確保供應鏈的品質、責任與永續表現。
此外，公司積極深化在地合作，採購在地化比例達68%，在地交貨比例更達87%，不僅縮短物流距離、降低環境負擔，也促進地方產業發展。綜合以上成果，公司在環保效益、產品責任與供應鏈永續方面均展現全方位的管理能力，持續向永續標竿企業的目標邁進。
7.92 億度
產品節能省電
3483 件
專利累計已領證數
100 %
新進供應商評核通過率
100 %
年度供應商稽核合格率
物料採購
為回應氣候變遷與資源永續之挑戰，本公司將原物料管理視為推動低碳轉型與強化供應鏈韌性之關鍵環節，從源頭落實責任採購與碳管理。我們透過制度化之物料採購政策，結合法規遵循、供應商永續績效評估與風險控管機制，確保所使用原物料符合品質、安全、環保與人權標準；同時，積極導入原物料碳足跡盤查與數據管理，掌握產品上游碳排熱點，作為後續減碳策略與低碳設計優化之依據。藉由採購管理與碳管理的整合推動，本公司持續提升資源使用效率，降低環境衝擊，並攜手供應鏈夥伴共同邁向永續成長。
原物料使用情形
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本公司產品所使用之原物料及包裝材料主要由外部供應商提供，涵蓋塑膠原料、金屬件、射出成型件、電子零組件、磁鐵、線材、各類耗材及包裝材料等，整體仍以非再生材料為主。為確保原物料供應之品質、穩定性與合規性，建準依循既有採購管理制度，建立供應商評選與資格審查機制，並與通過審查之合格供應商簽訂採購合約，再依各營運據點之生產需求進行物料採購與交付管理，以確保生產作業順利運行。 2025 年原物料總使用量為 23,454 公噸，其中以金屬件及塑膠原料為主要使用項目。隨著全球對低碳與循環經濟議題日益重視，公司亦逐步將環境與永續考量納入原物料採購與產品設計評估中，持續關注低碳材料、替代材料及再生材料之導入可行性，以提升資源使用效率並降低產品生命週期對環境之影響。 未來，建準將持續精進採購管理制度，並透過與供應鏈夥伴的合作，推動永續材料管理與供應鏈責任，共同朝兼顧品質、效率與環境友善之採購模式發展。 |
註1：計算範疇為生產據點，包含高雄總公司、昆山廣興廠、北海建準廠、北海立準廠、惠州建準廠及菲律賓建準廠。 註2：由於目前並未統計所有原物料的重量，因此本年度是採同類別原物料之平均重量計算。 註3：耗材類因使用量佔比未達1%，故未呈現於圖表中。 |
包材回收再利用
本公司主要為 B2B 的商業模式，產品生命週期的最終報廢與回收作業多由下游客戶依其使用情形進行處置，產品售出後較難由本公司直接進行回收再利用，因此目前並未制訂產品相關之回收機制。惟為提升資源使用效率並減少資源浪費，公司仍自主推動包裝材料之回收再利用措施，將可再使用之包材進行回收整理，並依其材質特性與使用狀況分類處理後，交由供應商重新用於原物料包裝，以延長包材使用壽命並降低一次性資源消耗。
註：由於供應商地域性考量，包材回收再利用措施僅於北海建準廠、北海立準廠及昆山廣興廠實施。
原物料碳足跡
碳足跡（Carbon Footprint）係指產品自原料取得、生產製造、運輸配送、使用階段至最終廢棄回收等全生命週期各階段所產生之溫室氣體排放量，為衡量產品環境衝擊與推動減碳管理的重要指標。隨著國際市場對低碳產品與供應鏈減碳要求日益提高，產品碳足跡已成為企業實現減碳目標與強化市場競爭力之關鍵工具。
為強化原物料碳資訊掌握與供應鏈減碳管理，建準 2025 年起已導入產品碳足跡管理系統，並同步建置供應商碳管理系統，建立一致的數據蒐集與管理機制。本公司分階段推動原物料碳足跡建置，結合供應商盤查輔導與數據品質管理，逐步完成關鍵原物料碳排資料庫，作為後續減碳專案推動與低碳材料導入決策之重要依據。
2025 年
第一階段短期目標 ✅
開發供應商入庫系統，完善原物料入庫資訊，增加收集原物料重量、材質、成分、密度等基本資訊。
註：第一階段目標已完成所有供應商基本資訊建置，第二階段計畫已於 2025 年展開，目前實施中。
2030 年
第二階段中期目標
建置供應商碳管理系統，輔導供應商執行組織型碳盤查，並逐步收集 100% 供應商碳盤查數據。
2035 年
第三階段長期目標
輔導供應商計算產品碳足跡，逐步收集原物料碳足跡數據。